精密電主軸的使用請避免受強烈（liè）撞擊，特別是主軸端部及前端蓋部位（wèi）絕不許撞擊，否則會損壞精密軸承及主軸精度，造成主軸回轉精度（dù）的喪失。安裝前應確認主軸電機狀態正常，主要指外觀無（wú）損傷，主軸轉動輕勻。用500V搖表查定子（zǐ）之對地絕緣電（diàn）阻在100MΩ以上。主軸電機（jī）套筒外徑與夾持座孔間的（de）配合公差必須保（bǎo）證主軸電機之套筒能順利滑入座（zuò）孔，在任何（hé）情況下（xià）都不（bú）能使用錘子（zǐ）或其他工具來使主軸定位，夾緊力不宜過大，否則會（huì）造成精密軸承的鋼球滾道變形（xíng），使主軸（zhóu）精度及壽命受到（dào）影響。夾持後要檢查主軸前端錐孔定心麵的跳動應不大於0.005mm，主軸回轉輕勻。

　　精密電主軸若意外斷（duàn）裂可能的原因（yīn）分析：

　　電（diàn）機質量不過關，主軸本身（shēn）有缺陷；

　　負荷過大，超出電機額定輸出（chū）功率，安（ān）裝調試時電機主軸（zhóu）與傳動軸不同心，導致主軸偏（piān）擺而扭斷。

　　按照常規處理方法，首（shǒu）先（xiān）更換了一台新電機。安裝完畢後，工作台快速移動恢複，工作恢複正常（cháng）。運行幾個小時（shí）後，新電機（jī）主軸若又斷（duàn）裂。通過仔（zǎi）細（xì）觀察，發現電機與鏜床箱體聯接螺釘共四顆，因受（shòu）安裝空間所限，隻有上麵兩顆螺釘緊固，下麵兩顆螺釘因無法受力未（wèi）曾很好緊固。可能是因為電機主軸與傳動軸（zhóu）不（bú）同心，主軸擺（bǎi）動太大（dà）而扭斷。將新電機安裝上去後，將四（sì）顆螺釘完全打緊，試車運行，則一（yī）切正常（cháng）。

　　若當機床工作幾個小時後，電機（jī）主軸又發出異響。則排除電機質量問題和主軸不同心問題，隻可能是電機負荷過大（dà）導致主軸斷裂。檢查傳動機構發現無異常﹐檢查工作台潤滑機構，發現導軌麵很幹燥，潤滑油不足，可能因導軌麵潤滑不足導致摩擦力增大，電機輸出功率不足以克服摩（mó）擦負（fù）荷致使電機主軸斷裂。